Kjer delci postanejo oklep
Pri hiperhitrostnem trku med staljeno keramično in kovinsko podlago oblikujemo površine, ki kljubujejo fiziki. To ni prevleka-temveč ojačitev-na molekularni ravni, ki spreminja ranljivost v nepremagljivost.
"Referenčna merila v panogi se ustavijo tam, kjer se začnejo toplotne obremenitve. Tam začnemo-z inženirskimi vmesniki, ki ne samo prenesejo, ampak tudi uspevajo v pogojih, ki so jih drugi načrtovali, da bi se jim izognili."
- Dr. Chen Wei, direktor površinskega inženiringa, 18 patentov v tehnologiji termičnega pršenja
| Parametri procesa v živo | |
| Hitrost delcev | 801 m/s |
| Temperatura plamena | 3.050 stopinj |
| Gostota premaza | 99.5% |
| Trdnost vezi | >85 MPa |
| Povečanje trdote | ↑500% |
| Odpornost proti obrabi | ↑300% |
Družina premazov - Matrika inženirskih rešitev
Izberite optimalen oklep za svoj specifični boj proti obrabi, koroziji in ekstremnim okoljem
Ključni parametri delovanja |
|
| Trdota (HV0.3) | 1250-1400 |
| Trdnost vezi | 80-100 MPa |
| Poroznost | <0.8% |
| Najvišja temperatura | Manj ali enako 540 stopinj |
Ključni parametri delovanja |
|
| Delovna temperatura | 1200 stopinj + |
| Toplotna prevodnost | 1.5-3.0 W/m·K |
| Toplotni cikli | 300+ |
| Odpornost proti oksidaciji | <10μm/100h |
Ključni parametri delovanja |
|
| Kontaktni kot | >150 stopinj |
| Koeficient trenja | <0.1 |
| Skladnost s FDA | ja |
| Razpon upornosti | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Dekodiranje prednosti postopka
70 % skrivnost onkraj običajne tehnologije termičnega pršenja
Pred prvim udarcem delcev izdelamo podlago. Naša lastniška tehnologija površinske aktivacije ustvari 50-100 μm funkcionalno razvrščen vmesnik – niti čista kovina niti čista prevleka, temveč hibridno območje, kjer se napetosti upravljajo in je vezava molekularna.
Lasersko mikro{0}}teksturiranje: Ustvarjanje optimalne mehanske prepletene površinske topografije
Niz{0}}tlačno plazemsko čiščenje: površinska energija se poveča na 72 dynov/cm za popolno vlaženje
Nano-prehodna plast: predhodno-nanesena 50nm vezna plast z magnetronskim razprševanjem
Spremljanje-v realnem času in prilagajanje 12 kritičnih procesnih parametrov zagotavlja dosledne,-kakovostne premaze ne glede na geometrijo delov ali okoljske pogoje.
Temperatura delcev
2.800 stopinj
Hitrost delcev
850 m/s
Substrat Temp
150±10 stopinj
Enakomernost debeline
±5%
Od -hrapavosti Ra 3 μm po napršenju do zrcalnih{2}} zaključkov Ra 0,05 μm, naš več{4}}stopenjski končni postopek zagotavlja optimalne lastnosti površine za vsako aplikacijo.
Natančno brušenje: diamantna kolesa s hitrostjo odstranjevanja, nadzorovano na 1 μm/prehod
Ultrazvočno-poliranje: brez{1}}kontaktna metoda doseganja Ra < 0,1 μm
Hidrodinamično honanje: kompleksna notranja površinska obdelava kanalov
Lasersko mikro{0}}graviranje: natančen nadzor debeline nanosa do ±10 μm
Laboratorij za preverjanje delovanja
Zaupanje-na podlagi podatkov s celovitim testiranjem in preverjanjem
- Mehanske lastnosti
- Okoljska vzdržljivost
- Simulacija storitve
- Primerjava primerov
Preverjanje mehanskih lastnosti
Obsežno mehansko testiranje zagotavlja celovitost premaza v ekstremnih pogojih
85-110 N
Kritična obremenitev preskusa prask (Lc2)
2.5-3.2%
Upogibna napetost
Omejitev
>5,000
Udarni cikli
ob 5J
<5μm
Globina fretting obrabe (1M ciklov)
Inženiring aplikacij
Industrijske-specifične rešitve premazov za ekstremne pogoje delovanja
Nafta in plin
H2S/CO2 korozija, visok tlak, nizka temperatura, erozija trdnih delcev
- HVOF WC-CoCr + obdelava s tesnilno maso
- 3000 m globok-morski ventil: življenjska doba podaljšana z 2 na 10 let
- Priobalno območje Severnega morja: 5 let brez uhajanja
Proizvodnja električne energije
Visokotemperaturna oksidacija, toplotna utrujenost, erozija trdnih delcev
- Več{0}}slojna toplotna pregrada MCrAlY + YSZ
- 700-stopinjska ultra{1}}superkritična naprava: učinkovitost +2.5 %
- Termično cikliranje: 500 ciklov brez napak
Kemična predelava
Kislinska/alkalna korozija, abrazija, povišane temperature
- PTFE kompozitni premazi
- Cr3C2-NiCr za visokotemperaturno korozijo
- Proizvodnja titanovega dioksida: Življenjska doba od 3 do 24 mesecev
Rudarstvo in metalurgija
Abrazija delcev visoke trdote, udarci, ekstremna obraba
- Ultra{0}}debeli WC-Co (do 3 mm)
- Gradientni kompozitni premazi
- Ventili za gnojevko železove rude: stroški rezervnih delov znižani za 65 %
Meja tehnologije in raziskav
Trenutne zmogljivosti in prihodnje inovacije v inženirstvu površin
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% izkoriščenost. Spletno spremljanje kakovosti s-prilagajanjem parametrov v realnem času.
Visok{0}}plazemski sistemi s temperaturami do 15.000 stopinj. Primerno za ognjevarne materiale, kot je cirkonij. Niz-plazemski sprej (LPPS) za reaktivne materiale.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Trdnost spoja se približuje metalurškemu lepljenju. Stopnja redčenja<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Co premazi s 30 % večjo trdoto in 50 % boljšo žilavostjo. Inženiring-na molekularni ravni za izjemno zmogljivost.
Tehnologija mikrokapsul za samodejno popravilo poškodb. Podaljšana življenjska doba z zmanjšanim vzdrževanjem. Pametni premazi z integriranimi senzorji.
Ste pripravljeni zaščititi svoje kritične komponente?
Hiter posvet
Odgovorite na nekaj vprašanj o vaši aplikaciji, da prejmete predhodna priporočila za premaze in podobne primere.
Globoka analiza
Naložite svoje risbe delov in tehnične zahteve. Prejmite podrobno poročilo o rešitvi premaza v 72 urah.
Center znanja
Dostopajte do naših tehničnih virov: vodnikov za izbor, študij primerov, zbirk podatkov o uspešnosti in mesečnih tehničnih seminarjev.
Pomočnik pri izbiri premaza
1. Delovno temperaturno območje
- <400°C
- 400-800 stopinj
- 800-1200 stopinj
- >1200 stopinj
2. Primarni način napake
- Obraba/abrazija
- korozija
- Erozija
- Toplotna utrujenost
Zagotovite si svojo rešitev premaza po meri
Postopki premazovanja
HVOF, APS, LPPS, hladno pršenje, laserska obloga
Razpon debeline premaza
0,05 mm - 3.0 mm
Trdnost vezi
>80 MPa (do 150 MPa)
Razpon trdote
300 HV - 3,500 HV
Največja velikost dela
Ø2,5m × 4m Dolžina
Zmogljivost testiranja
Celoten-preizkus premazov, akreditiran od CNAS
Zaveza kakovosti
±10%
Enakomernost debeline premaza
<1%
Poroznost (standardna)
100%
Sledljivost
24/7
Tehnična podpora